СБ, ВС Выходной
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок IRONMAC DK7750 (М)
Стоимость : |
|
Получить КП |
Макс. вес заготовки | 500 кг. |
Угол наклона проволоки | ± 6° / 80 мм |
Макс. размер заготовки: | 500 х 630 х 300 мм. |
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок IRONMAC DK7750 (М)
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок IRONMAC DK7750 (М). Широкий ассортимент металлообрабатывающего оборудования и инструмента по низким ценам.Обзор
Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.
Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механических переключателей.
Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.
Область применения
Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:
На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.
1. Симметричная конструкция верхнего и нижнего суппорта для равномерного натяжения проволоки. В станке реализована возможность менять натяжение проволоки, сохраняя при этом одинаковое напряжение в каждой точке электрод-инструмента. Таким образом не имеет значения, какую заготовку Вы обрабатываете, высокую или нет, проволока надёжно защищена от разрыва. В отличии от более дешевой С-образной конструкции, которые применяют другие производители, эта обеспечивает меньший путь прохождения проволоки до намотки-размотки, помогая избегать вибрации и достигать максимальной точности обработки (±0,007 мм).
2. Механизм резки под углом. Реализуется посредством осей UV. Каждая из которых приводится в движение отдельно программируемым приводом, поэтому на станки можно применять полноценную 4-х осевую обработку.
3. Рабочий стол со стандартными T-пазами для использования стандартных прижимов для обработки детали.
4. Линейные направляющие и шарико-винтовые пары высокого класса точности.
5. Станина выполнениа из чугуна марки «Механит» (HT250 – для моделей DK7725, DK7732, DK7740, DK7750 и DK7763; HT200 – для моделей DK7725e, DK7732e, DK7740e, DK7750e и DK7763e). Все станины проходят термический отпуск обеспечивая равномерность механических свойств и высокую нагрузочную способность.
6. Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения (для моделей DK7725, DK7732, DK7740, DK7750 и DK7763).
Стойка управления
Высокопроизводительные контроллеры производятся по немецкой технологии. Они имеют элегантный внешний вид и рациональное наполнение внутри. Превосходная изоляция, электромагнитная совместимость, эффективная теплоотдача гарантируют длительный срок эксплуатации контроллера.
В стандартной комплектации оборудован современным компьютером Pentium 4 или лучше, 1 Гб RAM, 160 Гб жесткий диск, разъемом RS-232C, работающим с интернет соединением, цветным LCD монитором.
Дополнительно возможно установить жесткий диск и операционную систему Windows Desktop.
Генератор управляется через программное обеспечение KDXP, который улучшает точность и стабильность импульсного сигнала и уменьшает вероятность сбоя питания высокой частоты, повышая эффективность и качество конечного изделия. Максимальная сила тока 6 А, максимальная эффективность резки – 160 мм2/мин, шероховатость поверхности до Ra ≤ 1,2 um.
Программное обеспечение KDXP, операционная платформа WINDOWS XP, встроенные системы обеспечивают беспрепятственное сопряжение с различным ПО, таким как AUTOCAD и др. Контроллеры поддерживают функцию многопроходной резки. Покупатель всегда может выбрать различные комбинации станка в соответствии с требованиями по обработке детали.
Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.
Функции системы ЧПУ
Определение кромки заготовки;
Определение центра отверстия;
Функция «Автотехнолог»
Возврат в исходную точку;
Режим имитации;
Защита от порыва проволоки.
Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23%
По сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
Барабан перемотки проволоки
Изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения;
Многопроходная обработка
Для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
Точность обработки ± 0,007 мм
Симметричная конструкция осей UV относительно XY
В отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки.
Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
ЧПУ на базе надежной и эффективной Windows XP
Тех. информация
Модель | DK7725 (М) | DK7735 (М) | DK7745 (М) | DK7750 (М) | DK7763 (М) |
---|---|---|---|---|---|
Коммуникации | |||||
Напряжение, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 220 |
Общие характеристики | |||||
Размеры рабочего стола, мм | 280 x 520 | 380 x 630 | 580 x 850 | 680 x 960 | 660 x 1100 |
Перемещение рабочего стола по оси X, мм | 250 | 350 | 450 | 500 | 630 |
Перемещение рабочего стола по оси Y, мм | 350 | 450 | 550 | 630 | 800 |
Макс. толщина резания, мм | 300 | 400 | 400 | 500 | 300 (500 - опция) |
Макс. угол наклона проволоки, мм | ± 6° / 80 | ± 6° / 80 | ± 6° / 80 | ± 6° / 80 | ± 6° / 80 |
Макс. нагрузка на стол, кг | 300 | 300 | 450 | 500 | 1000 |
Тип конструкции направляющих проволоки | Регулируемая | Регулируемая | Регулируемая | Регулируемая | Регулируемая |
Общая мощность, кВт | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Диаметр проволоки, мм | Ø 0,12 - 0,25 | Ø 0,12 - 0,25 | Ø 0,12 - 0,25 | Ø 0,12 - 0,25 | Ø 0,12 - 0,25 |
Точность обработки, мм | 0,015/100 мм | 0,015/100 мм | 0,015/100 мм | 0,015/100 мм | до ± 0,007 |
Наилучшая шероховатость поверхности, мкм | Ra 2,5 - при однопроходной обработке, Ra 1,2 - 1,5 - при многопроходной обработке |
Ra 2,5 - при однопроходной обработке, Ra 1,2 - 1,5 - при многопроходной обработке |
Ra 2,5 - при однопроходной обработке, Ra 1,2 - 1,5 - при многопроходной обработке |
Ra 2,5 - при однопроходной обработке, Ra 1,2 - 1,5 - при многопроходной обработке |
Ra 2,5 - при однопроходной обработке, Ra 1,2 - 1,5 - при многопроходной обработке |
Макс. рабочий ток, А | 10 | 10 | 10 | 10 | 6 |
Макс. производительность, мм²/мин | 150 | 150 | 150 | 150 | 160 |
Частота, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Габаритные размеры | |||||
Длина, мм | 1200 | 1500 | 1700 | 2100 | 2450 |
Ширина, мм | 850 | 1200 | 1350 | 1900 | 2100 |
Высота, мм | 1500 | 1600 | 1700 | 1900 | 2100 |
Вес, кг | 1300 | 1300 | 1700 | 2000 | 3200 |
Для моделей DK7740 (М), DK7750 (М), DK7763 (М) опционально можно изменить максимальный угол наклона проволоки ± 15 - 30° / 80.
Комплектация
Стандартная
Комплектующие для моделей DK7725, DK7732, DK7740, DK7750 и DK7763
Контактор производства SHIHLIN ELECTRIC & ENGINEERING COOPRATION (Тайвань);
Инвертер производства «Shihlin» (Тайвань);
Электрические реле производства OMRON(Япония);
Генератор импульсов производства MEANWELL (Тайвань);
Конденсаторы HITACHI (Япония);
Система контроля натяжения проволоки;
Высокоточные направляющие производства HIWIN (Тайвань);
Станина из чугуна-механита (мод. HT250).
Комплектующие для моделей DK7725e, DK7732E, DK7740E, DK7750E и DK7763E
Контакторы, инверторы, электрические реле, конденсаторы, направляющие от проверенных китайских производителей;
Генератор импульсов производства MEANWELL (Тайвань);
Станина из чугуна-механита (мод. HT200).
Встроенная CAD/CAM система на основе AUTOCAD
Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
Узел натяжения и перемотки проволоки
Позволяет многократное использование проволоки. С узла подается проволока в рабочую зону.
Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола.
Высокоточные ШВП
ЧПУ на базе Windows XP
Инвертор (преобразователь) Shihlin (Тайвань)
LCD монитор
Централизованная система смазки
Бак для воды
Насос с комплектом кабелей
Сопла
Силовой кабель
Автоматическая система контроля натяжения проволоки
Моторизированное перемещение по оси
Дополнительная
Увеличение угла обработки (для моделей DK7740, DK7750 И DK7763)
Расширяет возможности станка, позволяет производить обработку под углом до ± 30°
Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 80 мм
Высота обработки до 500 мм