Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной KMT KTL60/1000

	Стоимость :
Получить КП

Система ЧПУ	Есть
Макс. Ø обработки	600 мм
Расстояние между центрами	1000 мм.
Мощность двигателя	11/15 кВт
Вес	4800 кг

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной KMT KTL60/1000

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной KMT KTL60/1000. Широкий ассортимент металлообрабатывающего оборудования и инструмента, наличие, самовывоз со склада, гарантия, под заказ.

Обзор Тех. информация Комплектация Документация

Обзор

Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL60/1000 предназначены для комплексной обработки* стандартных и сложных по конфигурации деталей типа тел вращения (валов, осей, фланцев) методом *точения.

*Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух основных движений:

вращения заготовки, закрепленной в патроне;
движения подачи, которое совершает инструмент при обработке деталей до заданных параметров размера, формы и качества поверхности.
В линейке токарных станков с наклонной станиной KMT KTL модели отличаются максимальным диаметром обработки над станиной и расстоянием между центрами. У модели KTL60/1000 максимальный диаметр обработки — 600 мм, а РМЦ — 1000 мм. Система ЧПУ от Fanuc (Япония).

Шпиндель собственной разработки

Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK (Япония).

Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости

На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости.
Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.

Направляющие скольжения

После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации.

В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).

Особенности станков KTL60

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.
Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм.
Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32 x 10 мм и 40 x 10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения.

Особенности станков KTL65

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.
Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм.
После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно.

Конструкция станка

Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.

Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.

При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.

Тех. информация

Модель:	KTL60/500	KTL60/1000	KTL65/1000	KTL65/1500
Параметры обработки
Диаметр патрона, дюйм	10"	10"	12" (15")	12" (15")
Макс. диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	600	600	650	650
Макс. диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм	450	450	450	450
Макс. диаметр обработки, мм	500	500	630	630
Макс. длина обработки, мм	500	1000	1000	1500
Макс. диаметр прутка, мм	50	51	75 (90)	70 (90)
Оси X и Z
Перемещение по оси Х, мм	295	295	330	330
Перемещение по оси Z , мм	600	1100	1100	1600
Ускоренные перемещения по осям X / Z, м/мин	12 / 16	12 / 16	8 / 12	8 / 12
Диаметр/шаг винта оси X , мм	32 / 8	32 / 8	32 / 8	32 / 8
Диаметр/шаг винта оси Z , мм	40 / 10	40 / 10	40 / 10	40 / 10
Крутящий момент серводвигателя X / Z, Нм	10,5 / 10,5	10,5 / 10,5	10,5 / 20	10,5 / 20
Шпиндель
Торец шпинделя, ISO	А2 - 6	А2 - 6	А2 - 8 (А2 - 11)	А2 - 8 (А2 - 11)
Диаметр отверстия шпинделя, мм	65	65	87 (106)	87 (106)
Максимальная скорость вращения, мин-1	3000	3000	2000 (1000)	2000 (1000)
Высота оси шпинделя от пола, мм	1000	1000	1100	1100
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт	11 / 15	11 / 15	15 / 18,5	15 / 18,5
Инструментальная система
Количество инструмента, шт	8 (опция 10 / 12)	8 (опция 10 / 12)	8 (опция 10 / 12)	8 (опция 10 / 12)
Размер сечения державки резца, мм	25 х 25	25 х 25	32 х 25	32 х 25
Размер державки расточного резца, мм	40	40	50	50
Гидравлическая задняя бабка
Диаметр пиноли, мм	100	100	130	130
Ход пиноли, мм	100	100	100	100
Размер конуса, Морзе	5	5	5	5
Точность
Точность позиционирования по осям X / Z, мм	0,012 / 0,014	0,012 / 0,016	0,012 / 0,016	0,012 / 0,016
Повторяемость по осям X / Z, мм	0,006 / 0,007	0,006 / 0,008	0,006 / 0,008	0,006 / 0,008
Энергопотребление
Напряжение, В	380 ± 5%	380 ± 5%	380 ± 5%	380 ± 5%
Частота, Гц	50	50	50	50
Полная мощность, кВт	25	25	35	35
Габаритные размеры:
Длина, мм	4250	4750	5090	5810
Ширина, мм	1880	1880	1950	1930
Высота, мм	1950	1950	2080	2150
Вес, кг	4300	4800	7500(7600)	8100

Комплектация

Стандартная

Система ЧПУ Fanuc (Япония)

Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.

Револьверная головка

В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10 / 12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования.

Гидравлическая задняя бабка

В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой.

Гидравлический 3-х кулачковый патрон
Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика.

Педаль зажима / разжима патрона / пиноли задней бабки

Предназначена для зажима / разжима гидравл и ческого патрона и пиноли задней бабки.

Транспортер для удаления стружки

Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка.

Система автоматической смазки

Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала.

Гидравлическая 8-позиционная револьверная головка
Кабинетная защита зоны резания
Освещение рабочей зоны
Система подачи СОЖ
Пистолет обдува воздухом
Трехцветная сигнальная лампа
Теплообменник электрошкафа
Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

Дополнительная

Револьверная головка на 12 позиций

12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку.

Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ

Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z.

Редукторный привод

У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы.

Система измерения инструмента

Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка.
Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.

Люнеты

Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 - 12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.

Устройство подачи прутка

прост и надёжен в работе
программируемый расход материала
возможность программирования реверс
индикация ошибок (при недостаточном количестве материала или при передвижении сигнализируется на ЖК-мониторе)
быстрая смена диаметра заготовки
возможность использования 6-тигранных заготовок
экономия материала
Устройство подачи прутка
Система ЧПУ Siemens 828D
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF(type 1)
Пистолет СОЖ
Уловитель масляного тумана
Транспортер для удаления стружки сзади станка Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт
Уловитель деталей
Охлаждение через шпиндель
Оптические линейки по осям
THK линейные направляющие и ШВП
Гидравлическая 10-позиционная револьверная головка
Гидравлическая 12-позиционная револьверная головка
Электрическая 8-позиционная револьверная головка
10” (254 мм) полый гидравлический патрон
12” (305 мм) полый гидравлический патрон
15” (381 мм) полый гидравлический патрон
18” (457 мм) полый гидравлический патрон
Ручной патрон
Замок двери безопасности
Автоматические двери
Пакет Manual Guide
Комплектация станка без задней бабки
Подача СОЖ через инструмент
Подача СОЖ под высоким давлением 3 мПа