Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т. д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

Область применения

Станки данной серии позволяют обрабатывать детали с точностью до 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогостоящим станкам на латунной проволоке. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента.

Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.

Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости

Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250;
Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка;
«С»-образная конструкция с верхней колонной без пустот исключает появление деформации и гораздо более жесткая по сравнению с «F»-образной структурой;
laquo;T»-образная конструкция основания станины позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола.

Узел обработки под углом

Запатентованная вертикальная конструкция узла для обработки углов ±15°/100 мм, оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим;
Выносной пульт управления для максимального удобства;
Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором;
Z-ось оснащается низкоскоростным приводом с высоким крутящим моментом, что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой.

Система приводов

На станках серии A установлены японские сервопривода YASKAWA, обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность;
На станках серии B установлены цилиндрические линейные моторы новейшего поколения, а благодаря оптическим линейкам Fagor (Испания) получается полностью замкнутая система управления с обратной связью, гарантирующая точность перемещения на протяжении всего срока эксплуатации станка;
Цилиндрическая конструкция линейного двигателя по сравнению с плоским или U-образным двигателем решает ряд проблем: снижение вихревых потери тока в сердечнике, существенно уменьшены энергопотребление и нагрев.

Linear motor – линейный мотор

Spanish Fagor linear scale – оптические линейки Fagor (Испания)

T-образная конструкция основания станины

Позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола

Литой рабочий стол с ребрами жесткости

Жесткие салазки осей X и Y с внутренним оребрением

Прочная конструкция станины и рабочего стола

Высокоточные линейные направляющие HIWIN класса P осей X, Y и класса H осей U, V, Z

Высокоточные ШВП класса P

Сдвоенные высокоточные линейные направляющие HIWIN класса H на осях U, V, Z

Система перемотки и натяжения проволоки

Сенсорный экран PLC системы управления движения проволочного барабана

Сервопривод осей X, Y

Специально разработанная система ЧПУ

Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.

Функции системы ЧПУ

Определение кромки заготовки;
Определение центра отверстия;
Функция «Автотехнолог»
Возврат в исходную точку;
Режим имитации;
Защита от порыва проволоки.

Станки отличаются высокой жесткостью станины

А так же высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления.

Система прокачки и фильтрации рабочей жидкости и малый износ проволочного электрода-инструмента

Обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки. Многократное использование проволочного электрода-инструмента, удобство его заправки удешевляет и ускоряет процесс обработки детали.