Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc DMTG VDLS-850

	Стоимость :
Получить КП

Тип направляющих	качения (роликовые)
Размер стола	1000 x 500 мм
Мощность двигателя	7,5/11 кВт
Подготовка под 4 ось	нет
Вес	5600 кг

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc DMTG VDLS-850

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc DMTG VDLS-850. Широкий ассортимент металлообрабатывающего оборудования и инструмента, наличие, самовывоз со склада, гарантия, под заказ.

Обзор Тех. информация Комплектация Документация

Обзор

Назначение

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки* заготовок из стали, чугуна, цветных металлов.

* Система ЧПУ FANUC идеально подходит для обработки деталей, имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы.

Станок позволяет выполнять операции:

Фрезерование;
Сверление;
Зенкование;
Расточные работы;
Нарезание резьбы;
Обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей.

Частота вращения шпинделя на фрезерных обрабатывающих центрах DMTG VDLS до 12 000 об/мин при скорости подачи до
10 000 мм/мин.

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Meehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и

Шпиндель

Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.
«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя.
Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

Система ЧПУ Fanuc 0i (Япония)

Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
Интерфейс на русском языке;
Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

Линейные направляющие качения

На фрезерном центре VDLS по осям X,Y,Z установлены направляющие качения производства Rexroth (Германия), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Приводы подач по осям X/Y/Z

На станках серии VDLS установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) или Siemens (Германия), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Тех. информация

Модель	VDLS-600	VDLS-850	VDLS-1000
Шпиндель
Конус шпинделя	BT40	BT40	BT40
Частота вращения шпинделя, об/мин	12 000	8000 (12 000)	8000
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	546	575	629
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	140 - 680	145 - 705	125 - 745
Мощность двигателя шпинделя, кВт	7,5 / 11	7,5 / 11	11 / 15
Крутящий момент, Нм	35,8 / 70	35,8 / 70	52,8 / 91
Тип привода шпинделя	Прямой	Прямой / Ремень	Прямой
Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт	1,8 / 1,8 / 3	1,8 / 1,8 / 3	2 / 2 / 3
Мощность помпы СОЖ, кВт	0,5	0,5	0,5
Внутренний диаметр шпинделя, мм	70	70	70
Внешний диаметр шпинделя, мм	150	150	150
Общие характеристики
Модель	Fanuc 0i-MF PLUS (5)	Fanuc 0i-MF PLUS (5)	Fanuc 0i-MF PLUS (5)
Размер стола, мм	800 x 420	1000 x 500	1120 x 560
T-образные пазы, мм	3 x 18 x 125	5 x 18 x 100	5 x 18 x 100
Макс. нагрузка на стол, кг	500	500	750
Перемещение по оси X, мм	620	860	1040
Перемещение по оси Y, мм	440	510	580
Перемещение по оси Z, мм	540	560	620
Тип направляющих X / Y / Z	Качения	Качения	Качения
Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин	36 / 36 / 30	36 / 36 / 30	36 / 36 / 30
Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин	0 - 10 000	0 - 10 000	0 - 10 000
Емкость магазина инструмента	24 (тип - рука)	24 (тип - рука)	24 (тип - рука)
Макс. вес инструмента, кг	8	8	8
Макс. длина инструмента, мм	300	300	300
Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм	78	78	78
Время смены инструмента, с	2,5	2,5	2,5
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм	± 0,008	± 0,008	± 0,008
Повторяемость X / Y / Z, мм	± 0,005	± 0,005	± 0,005
Объем бака СОЖ, л	190	190	310
Давление воздуха, Бар	6 - 8	6 - 8	6 - 8
Направляющие и ШВП
Диаметр ШВП, мм	40 x 16	40 x 16	40 x 16
Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм	35 / 35 / 35	34 / 45 / 45	45 / 45 / 45
Инструментальная система
Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	130	130	130
Энергопотребление
Потребление электроэнергии, кВA	22	22	25
Габаритные размеры
Длина, мм	2413	2496	2800
Ширина, мм	2451	2530	2671
Высота, мм	2549	2679	2760
Вес, кг	4600	5600	7000

Комплектация

Стандартная

Автоматическая система смены инструмента

В стандартной комплектации установлена 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) тип «рука» обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Система подачи СОЖ

Станок оснащен системой подачи СОЖ. На станке установлены три сопла, которые обеспечиваю подачу СОЖ непосредственно в зону резания.

Автоматическая система смазки

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Теплообменник электрошкафа

Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Электрокомпоненты Fanuc / Siemens

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Fanuc и Siemens.

Телескопическая защита направляющих по всем осям

Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

Маховик перемещений по осям

Поворотная стойка системы ЧПУ оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Сигнальная лампа

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

Освещение рабочей зоны

Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Масляное охлаждение шпинделя

Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Комплектующие

Система ЧПУ HCNC;
Подшипники шпинделя NSK (Япония);
Системы измерения инструмента RENISHAW (Англия);
ШВП THK (Япония);
Линейные направляющие Rexroth (Германия);
Шпиндель сделан по лицензии IBAG (Швейцария);
Система масляного охлаждения шпинделя Winhee (Китай).