Поиск реальных решений
ПН-ПТ 09:00-18:00
СБ, ВС Выходной
СБ, ВС Выходной
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL 1055
Стоимость : |
|
| Получить КП |
| Тип направляющих | качения (роликовые) |
| Размер стола | 1000 x 550 мм |
| Мощность двигателя | 11/15 кВт |
| Подготовка под 4 ось | есть |
| Вес | 5800 кг |
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL 1055
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL 1055. Широкий ассортимент металлообрабатывающего оборудования и инструмента, наличие, самовывоз со склада, гарантия, под заказ.Обзор
Фрезерные обрабатывающие центры KMT KVL 1055 — пример современного и высокоскоростного обрабатывающего центра с ЧП для производительной обработки в условиях единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки* заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.
* На фрезерных станках KVL выполняют обработку плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колес фрезами. Инструмент закрепляется в шпинделе фрезерного станка и совершает вращательное (главное) движение. Заготовка же фиксируется на столе и остается неподвижной.
Система управления — ручная, автоматизированная или ЧПУ (в зависимости от модели).
Модели, входящие в линейку KVL, отличаются частотой вращения шпинделя и типом стойки ЧПУ.
Цельнолитая станина увеличенной массы
Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.
Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.
Шпиндель
Шпиндель производства компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре - 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Крутящий момент достигает 70/ 95 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.
Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5)
В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5), LCD монитор 10,4 дюймов на русском языке.
Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
Интерфейс на русском языке;
Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.
Приводы подач по осям X / Y / Z
На станках серии KVL установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.
Пневматический узел
На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. После фильтрации сжатый воздух подается в нужные точки. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.
Линейные направляющие качения и ШВП
На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.
Подготовка для установки 4-й оси
Во всех станках серии KVL предусмотрена подготовка под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.
Обмыв рабочей зоны станка
Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.
Тех. информация
| Модель | KVL 1055 |
|---|---|
| Шпиндель | |
| Установка 4-ой оси | есть |
| Конус шпинделя | ВТ40 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10 000 |
| Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм | 595 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 120 - 670 |
| Мощность двигателя шпинделя, кВт | 11 / 15 |
| Крутящий момент, Нм | 27 / 27 / 45 |
| Тип привода шпинделя | Прямой / Ремень |
| Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт | 1,8 / 1,8 / 3 |
| Мощность помпы СОЖ, кВт | 0,5 |
| Внутренний диаметр шпинделя, мм | 70 |
| Внешний диаметр шпинделя, мм | 150 |
| Общие характеристики | |
| Система ЧПУ | Fanuc |
| Модель | Fanuc 0i-MF(5) |
| Размер стола, мм | 1000 x 550 |
| T-образные пазы, мм | 18 x 90 x 5 |
| Макс. нагрузка на стол, кг | 600 |
| Перемещение по оси X, мм | 800 |
| Перемещение по оси Y, мм | 550 |
| Перемещение по оси Z, мм | 550 |
| Тип направляющих X / Y / Z | Качения |
| Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин | 48 / 48 / 36 |
| Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин | 10 000 |
| Емкость магазина инструмента | 24 |
| Макс. вес инструмента, кг | 7 |
| Макс. длина инструмента, мм | 350 |
| Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм | 85 |
| Время смены инструмента, с | 2,5 |
| Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм | ± 0,005 |
| Повторяемость X / Y / Z, мм | ± 0,004 |
| Объем бака СОЖ, л | 200 |
| Давление воздуха, Бар | 6 - 8 |
| Направляющие и ШВП | |
| Диаметр ШВП, мм | 40 x 16 |
| Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм | 35 / 45 / 45 |
| Инструментальная система | |
| Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм | 150 |
| Энергопотребление | |
| Потребление электроэнергии, кВA | 20 |
| Габаритные размеры | |
| Длина, мм | 3780 |
| Ширина, мм | 2400 |
| Высота, мм | 2500 |
| Вес, кг | 5800 |
Комплектация
Стандартная
Автоматическая система смены инструмента
Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 24 позиции. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 - 2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.
Система подачи СОЖ
Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.
Станки опционально могут быть оснащены системой подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар.
Автоматическая система смазки
Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.
Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой
Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
Теплообменник электрошкафа
Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.
Электрокомпоненты Omron / Schneider
Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Omron и Schneider.
Телескопическая защита направляющих по всем осям
Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X / Y / Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.
Маховик перемещений по осям
Поворотная стойка системы ЧПУ FANUC оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-й оси).
Сигнальная лампа
Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.
Освещение рабочей зоны
Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
Пистолет обдува воздухом и СОЖ
Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.
Масляное охлаждение шпинделя
Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.
Сепаратор СОЖ
Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.
Дополнительная
Подача СОЖ через шпиндель 20 Бар
Опционально станки KVL могут быть оснащены системой подачи СОЖ под высоким давлением 20 Бар через шпиндель станка, что позволит повысить качество обработанных поверхностей, выполнять сверление глубоких отверстий (более L>3D), увеличить производительность обработки и повысить стойкость режущего инструмента.
Поворотный стол (4-я ось) GSA (Тайвань)
Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.
Система измерения детали
Используется для установки заготовки и контроля ее обработки.
Преимущества:
Компактная конструкция делает его идеально подходящим для использования даже с самыми маленькими хвостовиками.
Сверхнизкое потреблением, непрерывное ожидание до 2 лет.
Более 10 миллионов раз срабатывания.
Двухканальная передача сигнала.
Система измерения инструмента
Измерение геометрии и обнаружение поломки инструмента
Операции в рабочей зоне:
Легкая регулировка.
Использование стандартных батарей.
Легкая замена ломкой вставки.
Преимущества:
Не требуется калибровка после повторного монтажа на монтажной плите.
Сверхнизкое потребление, непрерывное ожидание до 2 лет.
Более 10 миллионов раз срабатывания.
Двухканальная передача сигнала.
